Обучение профессии вальцовщик в Гулькевичи на 1, 2, 3, 4, 5 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Раскатка агара на раскаточной машине.
• Подготовка раскаточной машины к работе.
• Загрузка агара и наблюдение за равномерным поступлением его на машину.
• Съем раскаточной массы.
• Чистка машины.

Должен знать:

1. устройство обслуживаемого оборудования и принцип его работы.;

Характеристика работ.

• Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового и пруткового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии.
• Вальцовка кромок с последующей правкой по линейке и шаблону.
• Гибка и вальцовка углов с малым радиусом закругления, гибка при помощи прокладок и правка на вальцах крупного листового и сортового металла в холодном и горячем состоянии с обеспечением заданной конфигурации.
• Разгонка проволоки из цветного металла в ленту.
• Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации.
• Регулирование вальцов.
• Управление прессами и вальцами в процессе вальцовки, правки и гибки с местных и дистанционных пультов.
• Выполнение стропальных работ, подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке его в пределах рабочего места.

Должен знать:

1. устройство и принцип работы однотипных вальцов и прессов;
2. приемы работы и последовательность операций при вальцовке и гибке;
3. способ крепления деталей при обработке их в вальцах и на прессах;
4. деформацию металла при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии;
5. припуски для холодной и горячей вальцовки;
6. устройство специальных приспособлений и инструментов;
7. степень нагрева металлов для горячей вальцовки;
8. правила стропальных работ.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса размола махорочной крупки на вальцовых станках, регулирование их работы.
• Подача крупки по всей длине валков и удаление посторонних примесей.
• Соблюдение размеров махорочной крупки при размоле в соответствии с технологией для каждого сорта курительной махорки.
• Подготовка станка к работе, проверка всех его узлов, смазка и замена их, чистка магнитов.

Должен знать:

1. правила доведения махорочной крупки до заданных размеров;
2. устройство вальцовых станков и взаимодействие их отдельных узлов;
3. правила подготовки вальцовых станков к работе;
4. требования, предъявляемые к качеству махорки.;

Характеристика работ.

• Вальцовка индивидуальных перевязочных пакетов, изготовление поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к работе.
• Съем перевязочных пакетов с конвейера, удаление из них воздуха.
• Заклейка отверстия в прорезиненной этикетке индивидуального пакета.
• Укладка готовых пакетов на конвейер.

Должен знать:

1. устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
2. требования, предъявляемые к качеству индивидуальных пакетов.;

Характеристика работ.

• Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из пруткового и листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии.
• Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную.
• Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии.
• Гибка деталей, имеющих один - два сгиба, - на гибочных машинах.
• Правка кромок на прессах и вручную, правка обечайки по шаблонам и линейке.
• Вальцовка и калибровка ленты цветного металла.
• Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной до 30 мм в горячем состоянии.
• Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации.
• Подналадка вальцов.
• Участие в ремонте оборудования.

Должен знать:

1. устройство, принцип работы и правила подналадки вальцов и прессов различных типов, способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали;
2. способы измерения деталей в процессе гибки или вальцовки;
3. назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
4. механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при вальцовке и гибке;
5. конструкцию различных штампов, приспособлений и подкладок для гибки и вальцовки.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса пластификации и термообработки различных отходов или изготовление смесей поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других (кроме нитро- и резиновых) на вальцах с длиной валков до 800 мм, а также выполнение отдельных работ, связанных с вальцеванием нитросоединений под руководством вальцовщика более высокой квалификации.
• Обработка материалов медицинского назначения на вальцах различных систем.
• Подготовка материалов: взвешивание, резка, размягчение.
• Загрузка материалов и наблюдение за равномерным поступлением на вальцы.
• Наладка вальцов в соответствии с заданным режимом вальцевания.
• Визуальный контроль качества обработки.

Должен знать:

1. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
2. физико-химические свойства используемых материалов, требования, предъявляемые к ним;
3. назначение вырабатываемой продукции;
4. способы наладки и регулирования вальцов.;

Характеристика работ.

• Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном состоянии и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии.
• Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной свыше 30 мм в горячем состоянии.
• Прокатка высокоуглеродистых, специальных марок сталей, драгоценных и цветных металлов с повышенной точностью в холодном состоянии.
• Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной свыше 10 мм в холодном состоянии и свыше 20 мм в горячем состоянии.
• Гибка деталей, имеющих три и более сгиба, на гибочных машинах.
• Прокат лент и фасонных профилей из высокоуглеродистых и специальных марок сталей на одно- и многоклетьевых станах.
• Регулирование режима нагрева металла для вальцовки.
• Биллетировка днищ и горловин баллонов всех видов.
• Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

Должен знать:

1. устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцов, прессов и машин поперечного вальцевания;
2. свойства листового металла в процессе горячей и холодной вальцовки;
3. технические условия и государственные стандарты на вальцовочные работы;
4. приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии;
5. устройство подъемных механизмов, контрольно-измерительных инструментов;
6. конструкцию специальных приспособлений;
7. правила разборки, сборки, регулировки инструмента;
8. режимы нагрева металла.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса первичной пластификации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования, калибрования при изготовлении нитролинолеума, поливинилхлоридных изделий (минуя стадию каландрирования), поливинилхлоридного полотна, пластин, брикетов, катализатора (меловой смеси), фаолита, полистирола, смесей для изготовления обычных грампластинок, кремнийорганических порошков, ацетилцеллюлозного этрола или при изготовлении пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, нитроцеллюлозного этрола, целлулоида, целлюлозы на вальцах различных конструкций под руководством вальцовщика более высокой квалификации, а также при изготовлении полимерных смесей (кроме резиновых) на вальцах с длиной валков свыше 800 мм.
• Проверка исправности и подготовка к работе вальцов, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижения валков, пароводяных и транспортных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов.
• Установка продолжительности цикла, температурных режимов вальцов, фрикций и зазора в зависимости от видов и рецептур смесей.
• Дозировка смесей в строго определенной последовательности, наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков.
• Тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом, повторное вальцевание до требуемой пластичности.
• Определение степени готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально.
• Съем провальцованной и слистованной массы, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача на дальнейшую обработку.
• Смазка подшипников на вальцах и редукторе.
• Контроль за состоянием и работой контрольно-измерительных приборов.

Должен знать:

1. проводимый технологический процесс;
2. схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
5. свойства применяемых материалов;
6. требования, предъявляемые к смесям;
7. способы регулирования технологического процесса в зависимости от толщины и свойств вальцуемой смеси.;

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса первичной пластификации, желатинизации, усреднения, мягчения, крашения, листования и калибрования на вальцах различных конструкций при изготовлении поливинилхлоридного полотна, герметизирующего эластомера.
• Изготовление пресс-порошков и пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, смесей для долгоиграющих пластинок, пластиката, винипласта, целлулоида, нитроцеллюлозного этрола, паронита, электронита, ферронита и фриванита на вальцах различных конструкций.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к работе.
• Регулирование параметров работы вальцов.
• Наблюдение за ходом процесса вальцевания.
• Оценка качества готовой смеси и передача ее на повторную обработку.
• Обслуживание оборудования и коммуникаций.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

1. проводимый технологический процесс;
2. схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
5. способы регулирования вальцов в зависимости от толщины и вида смеси;
6. физико-химические свойства применяемых материалов;
7. технические требования, предъявляемые к смесям.;

Характеристика работ.

• Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 30 мм в холодном состоянии и свыше 40 мм в горячем состоянии.
• Гибка сложных деталей по каркасам, макетам и моделям.
• Разгонка плющенных лент в холодном состоянии из легированных марок сталей и сплавов на многоклетьевых станах.
• Наладка станов.
• Настройка и регулирование валков и роликов для прокатки различных размеров лент.

Должен знать:

1. устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
2. конструктивные особенности уникальных и специальных приспособлений;
3. правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
4. способы достижения заданной точности;
5. химический состав прокатываемых сталей и сплавов;
6. требования, предъявляемые к изготовляемой продукции.;

Примеры работ